油料的预处理包括油料的清理、脱绒、剥壳、干燥、破碎、软化、轧胚和蒸炒等内容。
(-)油料清理
油料在收获、晾晒、运输和贮藏等过程中会混进一些砂石、泥土、茎叶及铁器等杂质，如果生产前不予清除,对生产过程非常不利。
1清理的目的、方法和要求
所谓油料清理，即除去油料中所含杂质的工序之总称。
(1)清理的目的油料的清理可提高油脂和饼粕的质量，提高出油率、减少损失，增加设备的处理量，减轻对设备的磨损，还可保证车间的安全，实现文明生产。
(2)清理的方法油料中杂质的种类很多，各种杂质的物理性质，如比重、受磁能力、表面形状、机械性能及悬浮速度等大不相同。清理正是利用这些不同之处而采用不同设备和各种方法，达到清除杂质的清理方法主要有筛选、风选、磁选和水选等。
2.筛选
筛选是利用油料与杂质之间粒度(宽度、厚度、长度)的差别，借助筛孔分离杂质的方法。
油厂中常用的筛选设备有固定筛、振动筛和旋转筛等。它们的主要工作部分是筛面，要根据油料和杂质颗粒形状及大小合理地选用筛孔。
(1)圆筒打筛的中心轴与筛筒以不同的转速和方向转动，轴上安装有若干根打棒，打棒顶端靠近筛筒内壁处有一定的倾斜度,起着拍打和推进油料的作用，筛筒和轴可以水平安装，无须倾斜。在清理棉子时，棉子表面短绒中所含的尘土、泥沙和黏附的轻杂(如茎叶、草屑等)用其他清理机械很难除去，圆筒打筛利用其打棒的拍打则能较好地清除这类杂质。在棉子剥壳工序中，剥壳后的棉子经子壳分离机分离后，棉壳尚带有部分仁和仁屑，此时用圆筒打筛进行分离效果较好。
(2)平面回转振动平筛。它由机架、筛体、传动机构和垂直吸风道等组成。机架为敞开式结构，筛体为全封闭式结构，由四根不松散钢丝绳将筛体悬吊在机架上，与固定的垂直吸风道连接，机架和筛体均用钢板焊接而成。
筛体内装两层抽斗式筛格，可从进料端推入或拉出。由偏心压紧装置可将两层筛格一次压紧或松开。
电机固定在筛体前端下部与筛体一起回转，通过两根V形皮带驱动固定在筛体底部的三角带轮，轮内的扇形偏心块可增加或减少，以调整筛体回转直径，启动后筛体前端产生平面回转运动，后端产生往复直线运动。
垂直吸风道装在筛子尾部，料流直接进入垂直吸风道内，将挡板调节至适当的位置，便能有效地将轻杂质和尘土分离除去。
安装在筛体上的振动电机的转子旋转方向相反，转子偏心块产生的横向激振力相互抵消，纵向力叠加且与筛体惯性力平衡，所以工作平稳，筛分效果好。橡胶球一方面能保证筛体的有效振动，另一方面可减少振动由筛体向机架的传递,从而减少厂房楼板的振动。油料进入上筛面留下大杂后，，进人下筛面，再沿下筛面流入吸风装置，除去轻杂后落下，小杂为下筛面筛下物，轻杂在吸风装置内被风吸走。筛体的二层筛面分别固定在筛格上，做成抽屉式插入筛体内，也可以根据油料的品种和含杂率不同，更换比较方便。为保证筛面的正常工作，防止和排除堵塞筛孔的油料，提高筛分效果,在筛面上装有橡皮球清理机构。为了保证筛面工作固定可靠和拆装方便，设有筛面压紧机构。筛体的进、出口设有压力门，以保证进、出口油料均匀。
(3)比重去石机油厂中的去石设备主要是比重去石机。它是利用油料比重及悬浮速度的差别以分离并肩石的干法处理机械的统称，有吹式和吸式等形式。机内设有吹送气流的风机，工作室处于正压状态的为吹式比重去石机。
去石机设置在风机吹气管道上，其工作室处于负压状态的为吸式比重去石机。后者的工作环境较为清洁卫生，因其灰尘不易外扬，故而逐渐引起人们的重视。
吸式比重去石机的结构如图2-3所示。它的工作原理是利用油料与并肩石的比重和悬浮速度不同的物性借助向上穿过油料颗粒间隙的气流作用，促使油料与并肩石分级。并肩石等重杂在下层，在作定向倾斜往复运动的去石板作用下，向出石端运动，浮于上层的油料在自重作用下，向出料端流动，从而把并肩石从油料中分离出来。
3.风选
风选是利用油料与杂质之间悬浮速度的差别，借助风力除杂的方法Q
风选的主要目的是清除轻杂质和灰尘。同时还能除去部分石子和土块等较重的杂质。此法常用于棉子和葵花子等油料的清理。
风力分选器可分为吹式和吸式两种。
(1)吹式风力分选器吹式风力分选器的结构如图2-4所示，油料经螺旋输送机入分选器的进口，并继续向前推送至倾斜淌板时，油料就沿淌板下落，此时立即遇着一股从风机经导风管向上吹送的气流，使油料托起向上，经进料口进入下箱体内。由于石子、土块和金属等杂质的比重大于油料，故从管道向下落入收集器，定时由人工清除。
随气流向上的油料进入上箱体后，由于截面积增大,气流速度急剧下降而落到隔板另一端的螺旋输送机内，被送出机外。轻杂质和一部分不完善的枯瘪油料，仍然被气流从上箱体上部的出风口沿着风管吹向旋风分离器中进行分离。
为使空气不致泄漏，在进口和出口处的螺旋输送机轴上各有长~mm不装螺旋叶片，以使油料集聚并挤满螺旋输送机的整个断面，所形成的“料封”可防止空气外逸。调节气流在箱体内速度和方向的插板，其插入深度可用两颗六角螺钉进行调节，视镜装有玻璃片，可以看到箱内油料的流动情况。
(2)吸式风力分选器吹式风力分选器存在两个方面的不足：一是生产车间内噪音大；二是灰尘多，影响生产环境。为减少噪音、降低生产环境的灰尘，现多采用吸式风力分选器。吸式风力分选器的工艺流程如图2-5所示。
吸式风力分选器的工作原理，是将油料输送到分选器的进口，由于在吸入风机的作用力下，使油料克服自身重力随气体向前运动，而石子、土块和金属等重杂质的自身重力远大于风机的吸引力，则从管道向下落入收集器内,达到从油料中分离出重杂的目的。
4.磁选
磁选是利用磁力清除油料中磁性金属杂质的方法。油厂常用的磁选装置为永磁筒。
永磁筒的工作原理是颗粒（粉）状原料和混入原料中的磁性金属夹杂物，经入口在永磁体四周形成环形料层,其中磁性金属夹杂物因被磁场磁化而被吸附在永磁体的磁极板表面上，颗粒（粉）状原料则从磁场区通过，经下端出口流岀机外，从而达到分离的目的。
TCXT系列永磁筒主要由筒体、永磁体及门等组成。图2-6为永磁筒的结构图。
(1)筒体筒体主要用作支撑体和形成原料通道，它主要由不锈钢板焊接而成，在其顶部和下端有原料进、出口。
(2)永磁体永磁体由外筒、磁块和磁极板等组成。外筒为不锈钢材料，磁块为高性能复合永磁材料。
(3)门门被用来固定永磁体。定期打开门，就可以清除被吸附在磁板表面的金属夹杂物。
蓖麻子油葵核桃