浸出设备对于不同原料会采用不同的浸出工艺来提取油脂，原料中有些含油率较低，如大豆、米糠等油料，这些油料适合采用一次浸出工艺。而对于含油量较高的油料，如花生、菜籽等，一次浸出工艺无法将油脂最大化的提取出来，容易造成油脂浪费，因此，对于这类油脂含量高的油料，一般都会采用预榨浸出工艺来提取油脂。以花生和大豆为例，介绍一下这两种油料在浸出时的加工工艺的不同之处。
浸出花生油和浸出大豆油在浸出工艺上的不同之处在于浸出方式。大豆原料含油率低，油厂采用一次浸出工艺就能有效提取出油料中的油脂，并且浸出后的豆粕中的残油量降到1%以下。花生原料的含油量高，一次浸出工艺不能将油料中的油脂充分浸取出，会增加油脂损失，降低产量，花生粕中的残油率也较高，不仅浪费油脂还影响饼粕质量，因此对于花生油的浸出，通常采用预榨浸出工艺。预榨浸出工艺通常先食用榨油机将花生中的油脂压榨出80%左右，再将压榨后的花生饼破碎到适合的程度送入浸出设备浸取出剩余花生油，预榨浸出方式提取花生油能有效提高花生油的出油率，还能保证花生油的质量。
预榨浸出法得到的浸出毛油中除了杂质外还残留有浸出溶剂，因此必须要通过精炼设备脱胶、脱酸、脱色、脱臭等一系列处理后才能被食用。压榨毛油则可以通过精炼设备加工成一级花生油，也可以加工成国内青睐的浓香花生油。浓香花生油与精炼花生油不同，它是通过低温冷滤工艺加工而成，与一级花生油的加工工艺和加工设备不同。
以上即为浸出花生油和浸出大豆油在工艺上的不同，加工不同的油料在设备、工艺等方面都各有不同，消费者要把自己的需求充分向厂家说明，以便厂家设计出合适的方案以供参考。
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