油菜籽是我国主要的油料作物和蜜源作物之一，其主要用途就是用来加工成食用油以供食用。油菜籽的类型不同，其油脂的含量也略有不同，大约在37.5%~46.3%左右。油菜籽的加工常见工艺有压榨工艺和浸出工艺这两种，菜籽油属于高含油量的油料，为了保证菜籽油的品质和油厂利益最大化，大型菜籽油加工厂也会采用先预榨后浸出的工艺，也就是先将菜籽进行预榨出油，然后将预榨后的菜籽饼破碎送入浸出设备中浸取出剩余油脂的工艺，工艺上被称为预榨-浸出工艺。
浸出工艺生产菜籽油是利用油脂和有机溶剂相互溶解的性质，将油料破碎压成胚片或者膨化后，用正己烷等有机溶剂和油料胚片在名叫浸出器的设备内接触，将油料中的油脂萃取溶解出来，然后通过加热汽提的方法，脱除油脂中溶剂。这样得到的毛油再经过进一步的精炼处理，就成为最终的食用油。浸出工艺在我国已经发展了半个世纪，现如今我国80%的食用油都是采用浸出工艺，其优点是粕饼中含残油少、出油率高、加工成本低、经济效益高，而且粕的质量高，用于饲料行业饲养效果好。
浸出油厂油厂产量大，设备种类、型号、数量需要根据油厂规模、油脂等级、油厂预算等来配置。一般情况下油厂需要的设备可分为这四类：
1、油料预处理设备
油厂产量大，原料的清理、预处理等工艺都需要通过机械化设备来操作，需要的设备一般有清理筛、去石机、轧坯机、破碎机、蒸炒锅等;通过以上设备对油料进行处理，去除油料中的石子、沙土等杂质，再破坏其原本的组织结构，使其能更好的提取出油脂。
2、油脂浸出设备
浸出法是利用油脂和有机溶剂相互溶解的性质，将油料破碎压成胚片或者膨化后，用有机溶剂(一般情况下是正已烷)和油料胚片在名叫浸出器的设备内接触，将油料中的油脂萃取溶解出来。然后通过加热汽提的方法，脱除油脂中溶剂。通过这种方法，可以将油料残渣中的残油降低至1%率以内。
3、精炼油设备
精炼油设备是保证食用油品质的重要设备，也是食用油加工的最后一道工序。油脂通过管道输送到精炼车间，通过精炼设备脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡等主要工艺，再通过板框过滤机过滤后得到成品食用油。经过上述精炼工艺的食用油可以达到国标一级菜籽油的标准，品质、储存时间、食用安全性等大大提高。
4、油脂灌装设备
精炼后的成品油分批进行检验，经检验合格后输送到灌装车间进行灌装、封存、喷码、包装后即可入库或发往商超进行销售。
浸出生产线通常是大型食用油加工厂的选择，投资大、产量高，需要的设备型号、数量多，因此油厂对设备生产厂家的要求高，设备不仅需要质量好，厂家的经验、技术、服务等都是需要仔细考量的因素。