花生毛油是由甘油三脂肪酸酯混合物（也称为中性油）以及其他非甘油酯物质（统称为杂质）组成的。这些杂质可以被分为机械杂质、脂溶性杂质和水溶性杂质三大类。因此，花生毛油不能直接食用，需要通过精炼油设备来去除杂质。
花生精炼设备的工艺流程主要包括一碱炼、一脱胶、一脱色、一脱臭和去蜡车间（或成品油车间）等步骤。
花生油精炼设备有哪些设备组成？花生油精炼设备生产线使用操作说明
在碱炼操作中，将油温调整至60℃左右，加入20-0Be碱液，搅拌5-10min，观察反应后的皂粒形成分离状况并开始缓慢升温，当温度达到65℃时，油皂分离明显，停止搅拌，开始静止沉淀皂脚，一般需要4-6h后放出皂脚。
水洗操作中，放出皂脚后油脂进一步升温至75℃，加入大于油重5%的热水进行水洗，水温应高于油温5-10℃，加完水后继续搅拌5min，然后静止沉淀-4h，反复水洗1-2次，以获得清油质。
脱色操作中，将水洗后的碱炼油吸入脱色罐，在真空状态下加入少量脱色剂，搅拌20min后，降温至90℃左右，破真空，打开脱色泵到过滤机进行油土分离，得到脱色油。
脱臭操作中，将脱色油吸入脱臭罐，在真空度达到mmHg温度℃以上时，打开底部直接蒸汽开始蒸馏脱臭，整个过程必须直接蒸汽蒸馏，脱臭时间为2-h，脱臭温度为℃-℃，脱臭真空度为mmHg以上。
花生油精炼设备主要包括碱炼罐、脱色罐、脱臭罐、真空泵、过滤机等设备。在实际应用中，可以根据需要对设备进行选择和组合，以满足不同的生产需求。