物理精炼油设备的高效率性主要体现在以下几个方面：
工艺流程优化：
物理精炼油设备的设计和制造过程中，对工艺流程进行了优化，使得油脂在加工过程中的流动更加顺畅，减少了流动损失和能量损耗，提高了设备的处理效率。
高温快速脱臭：
物理精炼油设备采用了高温快速脱臭技术，这种技术可以迅速将油脂中的臭味物质排除，同时不改变油脂的酸价和过氧化值，减少了油脂在加工过程中的损失。
高效脱色技术：
物理精炼油设备采用了高效脱色技术，这种技术可以将油脂中的色素物质排除，使得油脂的颜色更加纯净，提高了油脂的品质和市场价值。
自动化控制系统：
物理精炼油设备采用了自动化控制系统，这种系统可以对设备的运行状态进行实时监控，自动调整设备的运行参数，使得设备的运行更加稳定和高效。
短时间加工：
物理精炼油设备在加工油脂时，所用的时间较短，这不仅可以减少设备的运行时间和能量消耗，而且可以提高设备的加工效率。
总的来说，物理精炼油设备的高效率性主要得益于其优化的工艺流程、高温快速脱臭技术、高效脱色技术、自动化控制系统以及短时间加工等因素。这些因素共同作用，使得物理精炼油设备在油脂加工行业中得到了广泛应用。物理精炼油设备是一种先进的油脂精炼设备，具有高效率、多功能性、适应不同种类和性质的油脂原料、高品质等特点。它采用先进的工艺技术和设备，能够高效地进行多种操作，缩短油脂和碱液之间的接触，减少油脂皂化，提高效率。同时，物理精炼油设备可以执行多种任务，包括脱溶、脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱酯、脱蜡等，满足市场的多样化需求。而且，物理精炼油设备可以适应不同种类和性质的油脂原料，从而满足市场的多样化需求。此外，物理精炼油设备采用新型的连续脱酸和脱臭，酸价较高，胶质含量低的植物油的脱酸脱臭比较适用，使得油脂的品质更高。需要注意的是，在选择和使用物理精炼油设备时，需要根据实际情况进行评估和选择，以满足实际生产的需求。