油脂精炼设备精炼，通常是指对被压榨或浸出的毛油进行精制。未通过油脂精炼设备精炼的毛油中含有较多的对食用和贮存有害、影响产品质里的杂质，例如水分、杂质、游离脂酸、复合脂质(如糖脂、磷脂，蛋白脂质）、蜡质、有嗅物质、色素。因此，根据不同的要求和用途，将不需要的和有害的杂质从油脂中除去，得到符合一定质量标准的成品油，就是进行油脂精炼设备精炼的目的。
油脂精炼设备精炼是以毛油为原料，经过精炼工序，得到精炼油。主要包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡五个工序。
油脂精炼设备之毛油脱胶。把毛油中的胶质（主要是磷脂）除去。油脂精炼设备之脱胶的技术主要采取水化脱胶法，即利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，把一定数量的水或电解质稀溶液在搅拌下加入毛油中，使毛油中的胶溶性杂质吸水膨胀、凝聚并分离出来。
油脂精炼设备水化脱胶后的油脂需要进一步碱炼脱酸，即除去毛油中的游离脂肪酸，经过碱炼还可除去残存的少里磷脂质和其它胶质，以及部分色素。这是整个油脂精炼设备精炼过程中关键的a阶段。油脂精炼设备脱酸的方法很多，应用较广泛的是碱炼法，即采用碱来中和游离脂肪酸，使游离脂肪酸生产肥皂从油中分离析出。
油脂精炼设备脱色工艺用合适的吸附材料除去色素如胡萝卜素、叶绿素等。脱色已成为一个更为重要的工艺，这是脱臭前，除去残留的磷脂、金属离子以及氧化物的后一关。
油脂精炼设备之脱臭。油脂精炼设备的脱臭工序不仅可以除去毛油中的臭味物质，提高油脂中的烟点、改善油的风味，还能有效除去污染。毛油脱臭就是在高真空的状态下，水蒸气通过含臭味组分的高温油脂，气—液表面接触油中的臭味组分挥发到水蒸气泡中，并按其分压的比率随水蒸气一起逸出，以达到油脂精炼除臭目的。
油脂精炼设备之脱腊：是根据腊与油脂的熔点差及腊在油脂中的溶解度（或分散度）随温度降低而变小的性质，通过冷却析出晶体腊，经过滤或离心分离而达到脱腊的目的。油脂精炼设备工序脱腊的一个共同点，就是温度在25℃以下，才能取得好的脱腊效果。
厂家生产的榨油精炼设备以上就是中瑞机械对花生油等油脂精炼设备工艺的主要的几个大步骤和工艺的说明。#花生榨油机设备#