传统仓储改造为立体仓储、精炼车间实现信息化升级、产品管理全流程可控……与传统油脂企业不同，安徽中粮油脂有限公司通过几年来的设备升级和智能改造，推动了企业不断迈向“高精尖”。
安徽中粮油脂精炼车间，工人正在进行例行巡查。人民网张俊摄
走进位于固镇经济开发区的安徽中粮油脂厂区内，便能隐隐闻到油香味。
不论是精练车间的升级、还是立体化仓储的改造，抑或是原料油的数字化管理，在安徽中粮油脂有限公司总经理何小平看来，归根结底就是把企业水、电、汽等生产能耗降下来，把品质效率提上去。
何小平曾算过一笔账，通过设备升级和智能化改造，每年的能耗至少可以减少15%，产能可以提高10%，生产效率也能往上再上一个台阶，至少是15%。
安徽中粮油脂是固镇经济开发区的一家老牌企业，至今已经有20年的历史。“年刚来的时候，整个厂子给人的感觉就是‘老态龙钟’，设备老化、厂区老旧，就像一个油脂加工作坊。”这是中粮油脂给何小平的最初印象，“就好比一辆开了十多年的老爷车，是边维修边行驶。”
在他看来，设备升级，智能化改造，都是企业生产的现实需要，也是企业下一步发展的必然趋势。
安徽中粮油脂精炼车间，工人正在进行例行巡查。人民网张俊摄
“按照我们的规划，升级后的立体仓储如今不仅可以实现产品入库、出库自动化，还能实现一键盘点查货，大大提升了工作效率。”何小平说，仓储的智能化只是升级的第一步，实现生产全链条的智能化才是最终的目标。
年，安徽中粮油脂投入万元，对精炼车间进行整体技术提升改造。
“技改之后，减少了劳动强度、提升了生产效率、也提高了产品质量，过去都是凭着老经验手工扳动阀门，现在精炼设备的温度、压力、转速，甚至阀门的开合度，点击鼠标即可完成。”已经在中粮油脂干了20年的精炼车间主任朱玉园说，改造前，人工操作人工干活，改造后，全程电脑操作，只需定时巡检，工作强度大大减轻。
记者发现，在玉米油精炼车间，从毛油输入，到脱胶、脱色、脱腊、脱臭等各个环节，只有中控室内坐着两名工作人员，一个负责电脑操作，一个负责现场巡检，整个过程几乎是全程机器运作。
数据统计，近年来，安徽中粮油脂累计投入了余万元，用于技改和设备的升级。“都觉得到了要改的时候了，大家伙改的劲头也很足。”
俯瞰安徽中粮油脂厂区。人民网张俊摄
随着生产、精炼、仓储等环节的智能化程度逐渐提升，厂区的自动化能力也是大幅度提高，装什么型号的油品、设备的开启关停，各个环节的运行状况都能实现实时监控。
现如今，通过不断向自动化、信息化要效益，“中国好粮油”示范企业中粮油脂走出了一条智能制造的路子，并在科技力量的推动下，产品品质稳步提升，销售额也是逐年以1个亿的增量在增长。年，该企业销售额更是创下新高，达到了8.5亿元。