在现代油脂加工过程中精炼设备是不可缺少的，这是因为无论是压榨油还是浸出油在色泽、酸价、透明度以及气味等方面都难以达到国标油的标准，人体食用这样的油会有害身体健康的，相关部门也规定不符合食用油标准是不能输送到商超进行销售。
油厂为了达到生产要求扩大销售范围，得到市场及消费者的认可，在将食用油进行灌装前会对压榨、浸出毛油进行精炼，在相关质检部门检验合格后才输送到市场中进行售卖，从而保证油脂的质量与健康性。
对很多人而言，精炼设备与精炼生产线的区别他们并不太了解，甚至有些朋友将两者认为是一样的造成了认知误区，在此榨油机厂家为大家简单的叙述下精炼设备与精炼生产线的不同之处，方便油厂日后的生产。
精炼油设备有脱胶、脱酸、脱色、脱臭等四道工序，根据油料的含蜡量不同还会对油脂进行脱蜡。脱胶是为了分离毛油中的磷脂分子、小分子蛋白质、糖类以及微量金属等，目前采用较多的是水化脱胶法。脱酸是为了将毛油中的游离脂肪酸、酸性色素、硫化物等杂质分离。
多采用碱炼脱酸法，对于酸价较高的油脂也可采用蒸馏脱酸法。脱色是为了分离毛油中的各种色素、胶质、氧化物等，多采用活性白土进行处理。脱臭是为了分离油中的低分子臭味物质、单甘脂、甘二脂以及色素等物质，可采用真空蒸馏法分离。
不同油规模厂生产的油脂品级不同采用的精炼设备也有差别，通常来说根据产能不同可将精炼设备分为间歇式精炼设备、连续性精炼设备以及全连续精炼设备，油厂可根据日处理和油脂品级配备合适的设备。
精炼生产线不仅包括以上叙述的精炼设备还包括各种输送设备、离心分离器、灌装设备等多台设备的共同运转，形成自动化的生产，为油厂生产出符合标准的食用油。