熟悉油脂设备生产线的厂家都知道，油脂在经过预处理、浸出后，还需要进行精炼工艺，精炼的工艺目前主要包括脱胶、脱酸、脱水、脱色、脱臭等五项主要工序，这些工序可以将上述油脂中的杂质进行分离、脱除，将其控制在国标允许的范围内，脱胶工艺作为精炼阶段的第一道工序，起着非常重要的作用，为后面精炼阶段的其他工序如脱酸、脱水、脱色、脱臭奠定了很好的基础，下面让我们一起来看下油脂精炼设备为什么要先脱胶吧。
毛油中含的磷脂、蛋白质、黏液质和糖基甘油二酯等杂质，因与油脂组成溶胶体系而称之为胶溶性杂质。这些胶溶性杂质的存在不仅降低了油脂的使用价值和储藏稳定性，而且在油脂的精炼和加工中，有一系列不良的影响，导致终使成品油质量下降。
一、精炼精练阶段脱胶的目的
脱除毛油中胶溶性杂质的工艺过程叫作脱胶。因毛油中胶溶性杂质主要是磷脂，所以工业生产中常把脱胶称为脱磷。在碱炼前先除胶溶性杂质，可以减少中性油的损耗，提高精炼油质量，可以节约用碱量，并能获得有价值的副产品--磷脂。
二、胶质对油脂的影响
1、脱臭时温度较高，胶质会发生碳化，增加油脂的色泽；氢化时会降低氢化速率等。因此油脂精炼工艺中一般是先脱胶。
2、脱色时胶质会覆盖脱色剂的部分活性表面，使脱色效率降低；
3、胶质使碱炼时产生过度的乳化作用，使油、皂不能很好的分离，即皂角夹带中性油增加，导致炼耗增加，同时使油中含皂增加增加水洗的次数及水洗引起的油脂损失；