#精炼设备#
碱炼损耗及碱炼效果
碱炼操作中，除了脱除游离脂肪酸和杂质外，不可避免地要损失一部分中性油。因此碱炼总损耗包括两部分：一是工艺的当然损耗，称为“绝对炼耗”；二是工艺附加损耗（皂化和皂脚包容的中性油损失）。’‘绝对损耗"即游离脂肪酸及其他杂质的损耗。大多数企业常釆用威逊（D.Wesson）法测定，因此“绝对炼耗”又通称为“威逊损耗”，在碱炼理论和生产过程中均有一定的重要性。因为它给出了碱炼的理论损耗，为此可用来判断碱炼工艺的先进性或碱炼操作的效果。
“威逊损耗”是碱炼脱酸的最低炼耗，生产中的实际炼耗远大于该值。例如对于优质棉籽油（FFA为2.4%）,测得的“威逊损耗”为4.7%,而碱炼生产的实际损耗在间歇式工艺中则为7.2%,在阿尔法-拉伐尔（a-Laval）工艺中则为6.4。对于劣质棉籽油（FFA为5.7%）,“威逊损耗”为8.1%,而实际生产损耗则分别为16.8%和11.3%。为了通过实际损耗直观地反映工艺的先进性和企业的生产水平，研究部门和企业中更多釆用下列方法表示碱炼脱酸效果。
油脂精炼设备效果统一在单因素（中性油脂）下进行考核。因此，与酸值炼耗比、精炼指数及精炼常数等相比，精炼效率能更准确地反映工艺的先进性和企业的生产水平。
碱炼损耗是反映精炼效果的一项技术经济指标。由于经济上的重要性，生产规模大的企业，近年来采用了钠对比法或电子效应法，快速并连续监测、记录精炼损耗，从而使操作者的精力和各项工艺参数,都集中反映在这一重要指标上，以确保良好的精炼效果。