植物油脂中含有少量的特殊成分。这些特殊成分在油脂精炼的各个阶段里，或被要求或是可以被分离出来。将这些分离物质进行加工提纯，越来越具有显著的经济价值及市场价值。此外，油脂在碱炼脱酸时，产生大量的下脚（皂脚），在油脂的物理法脱酸精炼时，产生较多的混合脂肪酸，这些都必须加以利用，以充分提高油厂的经济效益。因此，各种副产物的综合利用，具有非常重要的经济意义和社会意义。
谷维素，是一种有效的医药产品。它是从米糠油中分离出来的。其主要以多种环木菠萝醇类的阿魏酸酯的混合物组成。该产品有调节植物神经功能，促进动物体生长，改善肠胃功能等多种功效。谷维素是由日本著名油脂化学家在年发现及提取于米糠油中。毛糠油中谷维素的含量为2％～3％。
提取谷维素，要从毛糠抽的精炼工序就开始着手。要将谷维素成分从毛糠油中经由碱炼脱酸的过程中，捕集到米糠油的皂脚里，再从捕集皂脚内进一步分离提纯出谷维素产品。
一、谷维素的捕集工艺
1、工艺流程从米糠油皂脚中捕集谷维素的T艺流程如下：
2、操作要点毛糠油的酸价通常较高，经过滤，再通过加碱预脱酸，可除去部分游离脂肪酸，降低毛糠油酸价，同时脱除一些杂质。这样，可提高后续捕集碱炼时的富集谷维素的效果。
（1）加碱预脱酸预脱酸的加碱量应低于理论计算的碱炼脱酸加碱量。通常按理论计算加碱量的60％～85％的量加碱。这样可使谷维素尽量保留有毛糠油内。不至损失。所加碱液的浓度为10～18波美度。碱炼初始温度为50℃～55℃；终温升至70℃～80℃，静置16～18小时，所分离出的清油送人下一步的捕集碱炼锅。预脱酸后的精糠油，酸价控制为5～7价。若毛糠油酸价高于30价（酸价较偏高），则清油酸价可适当提高控制。如若优质毛慷油的酸价低于10价，则可直接用以进行捕集碱炼。对预脱酸清油，进行一次水洗及分离，即可进行后续的捕集碱炼。
（2）捕集喊炼（二道毅炼）这是工艺的第二道碱炼，是富集谷维素的最关键操作。捕集碱炼是使清糠油的酸价降低至0.5价以下，这需要加入适量的脱酸超碱量，使谷维素尽量地被偏碱性的皂脚吸附，而汇集到皂脚中，达到捕集浓缩谷维素的月的，其操作过程是：将预脱酸油的温度调节至30℃～35℃，在快速搅拌下，加入占油重10％～15％的常温水于油中，充分搅拌混合15分钟。接着加入18波美度浓度的液碱。固体碱量的计算方法是：
将固体碱再折算成液碱数量。
碱液在15～20分钟内徐徐加注完毕，继续混合搅拌10分钟，油色变成浅黄色后，即开始升高温度，升温速度为1℃／分钟．直至60℃～65℃时终止。搅拌，应于油皂明显分层时改成慢速进行。达到中和反应终温后，停止加热及搅拌，进行静置。皂脚分离出来后，将其泵送入皂化锅。分出的清糠油可进一步加T，使其成为成品油。皂化锅内的皂脚，可再回收少量清油，即进人下一步富集皂脚的操作，以分离和制取谷维素。
二、用皂脚甲醇皂化分离法制取谷维素的工艺
用皂脚甲醇皂化分离法制取谷维素，其工艺流程如下：
2、操作要点
〔1）捕集皂脚预皂化皂脚中含有较多的中性油与水分，加适量碱进行预皂化，使之变得均匀而可流动，以利于后续的反应操作。预皂化的加碱量，为皂脚内油脂补充皂化理论碱量的50％～60％的量即可。碱液浓度为18波美度。预皂化完成后，所得到的皂基，其指标是：pH值8.5～9；基中酸化油量占36％～43％；皂基酸化油中含谷维素的量为8％～12％；皂化价为18～25。
皂基的质量很重要，皂基水分一般宜为55％～60％，操作过程可适当调节，以利于后续谷维素的析出与提取。
（2）甲醉碱液全早化（头道反应）前面所制得的皂基内，除含水分、肥皂外，其余为中性油、谷维素和类脂物等。皂基在甲醇碱液中全皂化，使其中的谷维素成分全都转变成钠盐，并溶解在甲醇碱液中，而其它杂质则不溶解，从而可以进行二者的分离。
甲醇加入量为皂基酸化油量的12.5～13倍，以浓度为40波美度的碱液加入，数量为全皂化的氢氧化钠量，及全皂化的碳酸钠量，最后甲醇液的pH值控制为8.5～9。这样，可使谷维素钠盐溶解良好。反应完成后，降温至50℃，并过滤。过滤后的滤液进入二道反应，滤渣另行处理，
（3）甲醉母液的酸析（二道反应）甲醇母液中的谷维素钠盐，以弱酸或弱酸盐分解法回复为谷维素。这时，谷维素不会再溶于甲醉酸性溶液中，因而结晶析出。混合液经真空吸滤，固体物谷维素再经甲醇洗涤，吸附干净甲醇后，所得固体物即为粗谷维素。甲醇及酸化的混合脂肪酸，都必须回收利用。
（4）洗涤干燥粗谷维素用石油醚浸洗至变白且无黏性，再用热蒸馏水洗至无咸味为止。滤吸干固体物，再经低温真空烘干，即可取样检验产品的质量。
三、谷维素原粉的质量标准
谷维素原粉的质量标准如下：
1、性状产品为白色或类白色粉末或结晶性粉末。
2、净含量谷维素含量在95％以上（以干燥品计）。
3、干燥失重在1％以下，
4、灼炽残渣灰分量在0．3％以下。
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