在饲料中添加适量的动植物油，不仅可以提高饲料的能量水平，而且改善了颗粒饲料的外观质量。饲料中添加油脂的环节可置于成粒前和成粒后；成粒前的添加量一般不超过生产量的3%，否则将导致制粒后颗粒松散等问题，而且不大适用于膨化饲料的生产工艺，但对设备要求较低；成粒后对颗粒饲料进行表面处理（即油脂喷涂），其最大添加量可达到8%，解决了添加油脂对颗粒饲料坚实度的影响问题，直接提高了生产率，而且更加适用于膨化饲料的生产，但对设备及使用的要求较高。
1油脂喷涂的两种形式颗粒饲料油脂喷涂的形式主要有两种：一种是挤出颗粒时进行喷涂，另一种是在颗粒分级后进行喷涂。但两种形式在供油及电控部分的要求是一致的。
当油脂从油池或油桶经粗过滤器进入储油罐后，由蒸汽加热管自动升温至60～80℃，在此过程中管道也加热到预定温度（油罐必须配备搅拌器以便能使油脂整体加热均匀及保证测温的准确性，而且温度可根据油脂的粘度进行调整）。当确定油路畅通后，就可进行油脂喷涂。喷涂时油脂经调速泵、单向阀、精过滤器进入电磁阀，在压缩空气的作用下，呈雾状喷涂在颗粒表面上。喷涂量通过椭圆齿轮流量变送器将脉冲频率送至可编程控制器进行处理，自动调整调速泵的转速、改变流量，使实际喷涂量达到预先设定值。
2油脂喷涂的优点1、添加量大大提高：由于油脂喷涂在制粒后进行，因此根据配方需要可尽量提高油脂的比例而不影响颗粒的坚实度。
2、减少了交叉污染：由于采用后置添加工艺，减少了油脂在加工设备上的残留，从而降低了交叉污染的危险性。
3、提高了饲料的质量：制粒后进行油脂喷涂，饲料的物理性质得到改善，嗜好性强，而且油脂有一定的渗透性，在后续的工艺及运输过程中能渗透到颗粒的更深层，使饲料粒子的分散及灰尘减少。
3油脂喷涂存在的问题由于油脂的凝固点温度较高，如果选择在颗粒冷却后或颗粒温度较低时进行，很容易造成油脂只包裹在颗粒表面，在后续的包装、储运过程中，颗粒饲料间会产生相互摩擦和碰撞使颗粒表面剥离，造成营养成分不足和配方失真。另外，饲料颗粒表层油脂成份较高，因此在使用过程中容易出现氧化致使品质劣化，因而有必要使用抗氧化剂等方法解决。
4影响油脂喷涂质量的主要因素1、温度：喷涂时油脂温度过低，会降低油脂的粘度，形成脂肪球，影响流动性及雾化效果，造成喷涂不均匀。
2、喷嘴：油脂的雾化效果及喷涂时的均匀性跟喷嘴结构及安装位置有直接的关系
3、颗粒的大小及流向：喷涂均匀性变异系数主要依赖颗粒的表面积、密度及物流的均匀性。因此，颗粒直径小、密度大、物流有均匀涡流运动更有利于油脂的均匀喷涂和吸收。
4、颗粒饲料的坚实度：如果颗粒饲料的坚实度不高，在喷涂后续的工序及储运过程中就容易剥落外层和产生粉末，造成营养成分不足和配方失真。
5、控制系统：如果喷涂的自动控制系统不完善或缺少监测，一但出现缺油或物流变化等特殊情况，就可能出现废料。
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