关键词：风机；润滑油；齿轮箱；风电；设备；运维；润滑系统
前言
风场环境恶劣，风电机组处于高空，运维十分困难，在风机的实际运行中，与润滑相关的机械故障比例相当高，据统计，因齿轮箱和轴承损害造成风电机组停机的原因约占其全部故障的40%～60%，约有1/3的风机故障是由润滑不良引起的，巨大的运维费用降低风电经济效益。
因此，加强对高性能润滑油脂的研究和分析，正确地选用、加注、维护、监测和管理风电油品，重视对设备润滑系统的维护和保养工作，对于风机尤其是大功率风机的可靠稳定长周期运转具有重要降本增效意义。
图1.风力发电机内部结构
01
风机齿轮箱主要的润滑部位
根据风机型号不同，风系结构也略有不同。传统的双回馈风机有几个主要的润滑部位，包括主变速箱（齿轮箱），变桨和偏航变速箱（减速箱），制动液压控制和变桨控制，变桨、偏航和主轴承，以及发电机轴承等，使用的润滑油脂产品包括齿轮油、液压油、润滑脂等，其中齿轮油主要用在主变速箱（齿轮箱），变桨和偏航变速箱（减速箱），液压油主要用在制动液压控制和变桨控制，润滑脂主要用在变桨、偏航和主轴承以及发电机轴承等。直驱式风机则去掉了齿轮箱，结构和润滑部位相对简单。在风机的这些润滑部位当中，最关键的是主变速箱（齿轮箱）。
02
现有风机润滑油解决方案及技术
滑系统已经被逐渐开发应用到风电机组的日常维护中，包括监测、数据记录、采样、分析、油品过滤、更换、回收等环节，实现远程无线智能自动控制。
03
现有齿轮箱润滑油液监测技术
设备外观检查、噪音测试、油位检查、油温、电气接线检查、选用合格润滑油（脂）等，业主普遍采用离线油液实验室进行油液分析，每年两次对润滑油进行理化分析和磨粒分析，用来判断设备的运行情况。
目前油液分析技术已经包括了多种现代仪器分析技术，如原子光谱技术、铁谱技术、颗粒分析技术、红外光谱技术（分子光谱）、气相色谱技术以及测定油液自身理化性能的各种油品测试技术。
04
现有风机润滑油存在的问题
(1)油压不足、油压过大、油温过低或过高和供油不良；
(2)润滑油长期使用降解变质；
(3)润滑油箱密封垫片逐渐老化，导致换热器水相进入油箱，造成润滑油进水乳化；主轴两端仅采用羊毛毡油封，在长期运行中，密封性能差，更换油封比较困难，引起润滑大量泄漏，并且污染环境，操作条件极差；
(4)风机的润滑油由于摩擦过热造成润滑油抗氧剂损失，形成酸化物，润滑油油质发生一定程度的氧化变质。
欢迎大家指正，谢谢！
参考文献：
[1]如何做好风电营运管理及润滑油监测-5大风电机组，能迈科技
[2]风力发电机齿轮箱润滑油的国产化实践及数据分析，郭振华
[3]风电行业发展、运维及设备润滑现状，徐丽秋等
[4]Claus风机润滑油乳化问题研究及应对,*，李凯等
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