中煤鄂尔多斯能源化工有限公司成立于年6月8日，建设和运营的图克化肥项目，是中煤集团实施战略转型、打造蒙陕能源化工基地、建设一流煤化工企业的示范项目。项目设计年产万吨合成氨、万吨尿素、20万吨液化天然气，总投资亿元。已建成投产的一期项目，设计年产万吨合成氨、.6万吨尿素，总投资约亿元，占地公顷，于年6月开工建设，年2月1日打通全流程，产出优质大颗粒尿素，连续稳定运行至今，创出了在国内、国际同行业中装置规模最大、建设时间最短、投资控制最好、投产效率最高、原始开车连续运行周期最长、节能环保水平最为先进的优秀业绩。
项目基本情况
(一)项目概述
项目从煤化工安全生产和企业日常运营两个领域展开，根据信息技术发展趋势以及国家、行业、集团公司的*策指引，于年9月启动了信息化建设工作，计划年12月全系统上线。按照“智能工厂”管理理念，将要实现信息化建设与应用达到国内领先水平，并全面支撑企业各项业务的发展，构建以生产管理为核心，各层面信息化系统充分联动，信息数据高效传递和加工的“智慧”平台。通过应用构架、基础设施、信息资源、信息安全、信息管控等体系建设，打造两化深度融合、本质安全、生产高效、节能环保、管理卓越和可持续发展的新型工厂。
(二)项目实施的优势
目前公司前期已建成了覆盖全厂、技术领先的自动化控制系统，全面实现了DCS系统自动控制，自控投用率、生产工艺数据的自动数采率均达到95%以上。结合智能仪表、IT基础设施建设实现了对全生产流程的智能化装备，对提高生产效率、稳定产品质量、减少操作人员、推进无人值守发挥着极为重要的作用。
承建方中煤信息技术（北京）有限公司为中煤集团内部企业，负责集团及所属企业信息化规划、建设及运维工作，在企业全厂信息化建设方面具备丰富的实施经验。
基于以上原因中煤鄂尔多斯能源化工有限公司与中煤信息技术（北京）有限公司合作建设全厂生产智能化平台。通过将信息化融入企业的生产经营管理的全过程，按照企业整体信息标准和架构，改进和优化管理流程，真正将信息化融入到企业生产管理的各个环节，将工厂独立建设的物料、能源、操作、工艺、设备、质量、等信息系统整合，为之后全面提升生产管理精细化、可视化、实时化、智能化水平，为生产调度指挥、工艺优化、能耗优化、产品质量控制和设备平稳运行提供有力支撑。
项目实施现状
(一)总体设计模型及工艺流程说明
（1）总体设计模型说明
项目设计年产万吨合成氨、万吨尿素、20万吨液化天然气，总投资亿元。已建成投产的一期项目，设计年产万吨合成氨、.6万吨尿素，总投资约亿元，占地公顷，于年6月开工建设，年8月建成，二期生产装置正在筹备建设。
图3.1厂区鸟瞰图
（2）主要工艺流程说明
图克化肥一期工程年产万吨合成氨万吨尿素装置，选用了当前国际上技术领先、成熟可靠的煤气化、煤气净化、氨合成、尿素合成及造粒工艺技术。
图3.2工艺流程图
(二)自动化控制系统建设情况
全厂机械设备台，电气设备台套；仪表设备台套。主要设备大机组、气化炉及电仪关键设备、控制系统全部为进口产品，技术先进，安全性高。
设备方面，气化装置的BGL气化炉由德国泽玛克公司提供技术，太原重工制造；尿素装置二氧化碳压缩机由日本日立公司制造，大颗粒装置关键设备随荷兰荷丰公司工艺软件包进口等多种先进设备。。
仪表方面，公司采用了性能可靠的信息化操作技术和安全联锁控制，既保证了装置的本质安全，也减少了现场操作人员，实现了技术适应本地化，生产控制集中化，控制水平信息化，装置布置集约化。
电气方面，公司KV外供电线路采用单塔双挂（两回进线）形式，由KV图忽岱总降压变电站供给，单母分段运行方式供电，保障了供电稳定。
(三)生产管理建设情况
在生产管理方面，将搭建一个符合中煤鄂能化管控要求的生产信息化基础平台，在建系统包括实时数据库、衡器数据库，实验室管理、生产计划管理、物料管理、能源管理、操作管理（工艺管理）、大机组监控等8个模块，系统建成后实现生产过程物料、能源、生产调度、质量、安全、设备运行等全业务覆盖。
中煤鄂能化生产执行系统（MES）建设内容、架构如下图：
图3.3MES系统架构
(四)经营管理系统建设情况
经营管理系统建设方面，公司以中煤集团ERP系统为基础，建设一个可扩展的企业产供销管理系统，把原料的采购、进厂和产品销售出厂业务进行集成和优化，并与生产执行、员工管理、辅助决策等系统有效集成，基于统一的核算规则和基础数据，通过系统化集成，实现业务驱动的财务核算和管理，以达到从采购到付款、销售到收款、生产到成本等多条业务财务运营主线的整体管控。
此外，通过建设计划优化、计划管理、ERP、员工管理、生产绩效和生产作业成本6个模块内容，实现了利用计划优化模型，对生产能力、资源分配等进行综合平衡，形成全厂最佳生产计划，对计划进行有效跟踪，通过集成平台，与人力、财务、采购和销售等ERP模块、生产执行、辅助决策等系统有效集成，将业务内容进行整合、集成。实现生产操作与企业经营管理的数据共享与融合，提升公司经营管理水平。目前，项目实施构成集成平台规划了50个标准接口，真正做到数据共享，无缝集成。
(五)内部网络架构建设情况
（1）网络总体架构
中煤鄂能化公司网络平台采用双星型、双链路三层网络架构设计，全面覆盖了公司生产区和办公区，实现40G到核心、万兆到汇聚、千兆到桌面，为公司内部信息传递、数据共享提供了高速、安全、可靠的通道。公司以华为新一代敏捷网络设备为核心搭建了虚拟化网络平台，通过最新的CSS2技术，实现高可靠性的同时简化了配置管理、提升了链路带宽的弹性扩展能力。
图3.4网络架构图
（2）企业私有云数据中心
基于华为公司全套虚拟化产品搭建了企业私有云、桌面云，形成集中化、虚拟化、可扩展的技术体系，有效降低了运行维护成本，为各类应用系统提供了安全、稳定、可靠的工作环境。
图3.5华为云数据中心架构图
项目实施的预期效果及效益
一是在企业前期设备自动化控制的建设下，使全厂具备了智能化感知条件，优化管理流程、精简用工数量，提高生产效率、稳定产品质量，降低了生产资源成本及生产过程中的错误率，岗位人员从初期规划的0人降至余人。
二是在能源闭环管理的基础上，全过程用能优化机理模型，从用能设备、产耗能装置、能源管网等维度进行全过程的用能优化，在线分析诊断每日能耗情况，及时查找差异并进行优化，全面提升企业能源管理的精细化水平，全厂综合能耗预期降低2%左右。
三是通过大机组监控、设备完好等系统对设备运行状态及运行参数加强监控，提高装置产能，避免减少设备故障的扩大化和停止事故，延长设备的使用寿命，提高设备的运行可靠性及生产效率，直接避免因各类设备故障而造成经济损失。
示范作用
1．对在建、新建企业的全厂信息化项目建设方面有示范作用
采用数字化、模型化、智能化的设计及建设理念，与项目基建同步推进两化融合，并提出了基于PMC和EPC融合的甲乙方联合团队项目管理模式（IPMT），灵活运用IPMT管理模式，从项目管理、项目创新等多个方面进行了创优争先。另外，公司通过两化融合管理体系推动全厂信息化项目建设相关理论和规范研究工作，形成了一系列建设体系、技术标准、应用体系架构和核心业务架构，使该项目具备良好的可复制条件，对同等规模新建煤化工企业的信息化建设具有全面的推广性、良好的可复制性，具有良好的借鉴和示范作用。
2.在生产运行的精细化、智能化管理方面具有示范作用
物料、能源管理方面，以物流、能流的生产加工监控为主线，进行生产层面的深化应用，会实现对物料、能源的“日平衡、旬确认、月结算”，将物耗、能耗、三剂单耗、操作合格率、平稳率等生产作业成本指标把落实到班组中，进行内部市场化考核、管理，实现生产成本有效控制，减少浪费，降低产品单耗，节约总能源成本，增加效益，对企业实现生产过程透明化管理有示范借鉴意义。
项目下一步实施计划
下一步公司将继续在生产领域深化系统集成和智能应用，继承、创新和发展两化融合前期建设成果，优化管理流程、提升生产效率、精简用工数量，降低各个环节成本，从用能设备、产耗能装置、能源管网等维度进行全过程的用能优化，全面提升企业能源管理的精细化水平，继续在生产领域深化系统集成和智能应用，着力增强生产运营协同能力、企业本质环保能力、能源管控能力、生产操作平稳操控能力、企业生产优化能力。以信息化为支撑，追求可持续发展模式，逐步实现在行业内成本最低，效益最好，运行安全，排放环保，从而承担更大的社会责任。
高端装备智能智造
暨现代煤化工产业环保战略发展论坛
会议背景由煤化客（煤化工领域纵深服务平台）和*中泰（集团）有限责任公司共同主办的“高端装备智能智造暨现代煤化工产业环保战略发展论坛”定于年7月5日-7日在*乌鲁木齐召开，本届会议将聚焦“智能智造”与“绿色发展”两大主题，以现代煤化工产业关键共性技术的创新突破为切入点，重点探讨信息化、智能化、清洁化的融合与延伸，加快现代煤化工产业智能工厂建设与运营，提升现代煤化工产业绿色发展水平，推动现代煤化工产业转型升级示范进程，促进现代煤化工产业健康可持续发展，共同构建高效、清洁、低碳、循环的绿色智造体系。
组织机构主办单位
煤化客（煤化工领域纵深服务平台）
*中泰（集团）有限责任公司
承办单位
*中泰创新技术研究院有限责任公司
协办单位
苏州安特威阀门有限公司
支持媒体
煤化工信息网、天化云、马后炮化工
时间及地点时间：年7月5日-7日，7月5日报到
地点：*尊茂鸿福酒店