一、原料向多元化方向发展
中长期内（未来10-15年）石油仍是炼化行业的主要原料，同时受“双碳”目标驱动，乙烷、丙烷和丁烷在原料中的占比增加；纤维素等非粮生物质原料得到广泛应用；以废塑料为主的废弃高分子材料实现低成本回收利用；甲烷、二氧化碳等碳一原料的使用有望实现突破，总之，炼化生产将呈现石油、油田轻烃、乙烷、生物质、废高分子材料、CO2、CH4等原料的多元化供应格局。生物制造从原料源头上减少碳排放，是传统炼化行业绿色低碳转型升级的重要途径之一。以淀粉和油脂为代表的第一代生物制造处于成熟的商业化阶段。以木质纤维素（如玉米秸秆）为原料的第二代生物制造逐步进入中试和产业化示范阶段。纤维素是典型的非粮生物质原料，主要由C、H、O元素组成，结构上与石油烃类具有较大相似性，可通过生物发酵或化学转化生产乙醇、航煤等液体燃料，也可经过糖类转化为乳酸、甘油、丁二酸、糠醛等平台化合物，最终进入C2-C6产业链下游产品。生物催化剂（纤维素酶）是生物制造的核心，也是影响生产成本的主要因素之一，目前技术主要由诺维信和杜邦等公司垄断。由于纤维素本身能量密度低，加之纤维素酶成本高，因此经济性始终是制约生物制造产业发展的瓶颈。Poet-DSM、杜邦、Abengoa、Iogen等公司先后进行了万吨级纤维素乙醇商业示范，但均未进行规模化生产。未来需开发高效、低成本的工业酶制剂，并建立稳定的原料供应体系，以支撑生物制造产业良性发展，助力炼化行业实现低碳绿色发展。废塑料循环利用兼具减污与减碳的协同效应，已成为减少塑料污染、助力炼化行业迈向“碳中和”的重要举措之一。年和年我国废弃塑料累积量分别为万吨和万吨，回收量分别为万吨和万吨，回收利用方式主要是物理回收，回收率仅为30%和21%。年以来，国家印发了《关于加快建立健全绿色低碳循环发展经济体系的指导意见》、《“十四五”循环经济发展规划》、《关于印发汽车产品生产者责任延伸试点实施方案通知》等多项*策法规，强调加强废塑料等再生资源回收利用，构建循环经济发展模式。受*策推动，废塑料回收利用技术受到高度