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油脂精烁过程中蒸汽、电、水等能源消耗约占精炼生产曦奉的20—35％左右、随着精炼油市场竞争日趋激烈。为降低成本，油脂精炼车间的节能降耗已越来越受人们的美注，目前，国内油脂精炼的能耗与国外相比，还存在较大差距，其中原因有国产线规模小、工艺、设备较落后。
脱臭塔是油脂精炼工艺中的核心设备之一，其工作原理是在高温(℃～℃)，高真空条件下，待脱臭油与水蒸汽通过相界面接触，水蒸气被油脂中臭味有机物所饱和，并按其分压比率逸出，从而达到脱臭的目的。经过多年实践，脱臭塔的结构形式已经从最初的间歇浅盘式改进为连续层板式，再发展现今的组合填料式，脱臭时间和蒸汽消耗都大大减少。这是因为相同工艺条件下，组合式填料塔内设置的填料可以大大增加油一汽接触面积，提高蒸发效率，因此消耗较少的蒸汽就可以达到脱臭的目的。在℃、0．4kPa下，间歇式脱臭塔所需汽提蒸汽量为油重的2％～4％，半连续式和连续式浅盘脱臭塔需要0．75％～1．5％，而组合式填料脱臭塔只需0．3％t0．6％的蒸汽就足够了。
抽真空装置节能
干燥脱水、脱色所用三级真空泵与脱酸、脱臭所用四级真空泵耗用蒸汽约占精炼车间的80％左右。因此，真空泵的选择、使用。不仅关系列精炼油的质量，也很大程度上决定能源消耗指标。
主要设备选择目前国产大型蝶式分离机与阿法托伐、等进口机相比，产品质量、工作稳定性及电耗等方面客观上进存在一定差距。国外新近推出的结构填料塔与国产扳式塔相比直接汽用量小、配备的真空泵小，从而大量节省了真空泵用的燕汽和冷却水。由于进口设备价格昂贵，选用成量力而行。油脂精炼车间的节能除了采用先进的生产工艺、设备，做好余热利用工作外，还应重视能源管理、考核工作。如此才能将油脂精炼的能耗肯定的降低下来，逐渐达到国际先进水平。
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第一章油脂精炼车间改造改建编制说明
第一节油脂精炼车间改造改建评估目的和意义
第二节油脂精炼车间改造改建评估依据
第三节油脂精炼车间改造改建评估范围和内容
第四节油脂精炼车间改造改建评估工作程序
第二章油脂精炼车间改造项目概况
第一节项目单位概况
第二节项目地自然条件
第三节油脂精炼车间改造项目建设方案
第四节油脂精炼车间改造项目用能情况
第五节油脂精炼车间改造改建主要用能设备选择
第三章油脂精炼车间改造改建能源供应情况分析评估
第一节项目所在地社会发展及资源条件
第二节项目所在地能源供应条件及消费情况
第三节项目所在地能源消费对当地能源消费的影响。
第四章油脂精炼车间改造项目建设方案节能评估
第一节项目选址、总平面布置节能评估
第二节项目工艺流程、技术方案对节能评估
第三节主要用能工艺和工序节能评估
第四节主要耗能设备节能评估
第五节辅助生产和附属生产设施节能评估
第六节油脂精炼车间改造项目评估小节
第五章油脂精炼车间改造项目能源消耗及能效水平评估
第一节项目能源消费种类、来源及消费量评估
第二节油脂精炼车间改造项目能源加工、转换、利用情况评估
第三节油脂精炼车间改造项目能效水平分析评估
第四节油脂精炼车间改造项目评估小节
第六章油脂精炼车间改造改建节能措施评估
第一节油脂精炼车间改造项目节能措施评估
第二节油脂精炼车间改造项目节能管理评估
第三节油脂精炼车间改造项目评估小节
第七章油脂精炼车间改造项目结论
第八章油脂精炼车间改造项目存在问题及建议
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油脂精炼车间改造项目可行性研究报告