食用油加工提取技术发展历史悠久，早在年前的相关资料中就有关于制油的记录，历经多年的发展，制油工艺技术有了较大的发展和进步，结合现代科技出现的新技术可将油料中大部分油脂分离出来，达到对资源的充分利用。
目前市场中的油脂提取技术有机械压榨法、溶剂浸出法、超临界流体萃取技术、微生物油脂生产技术等技术，还有很多生物技术逐渐被用到油脂工艺中，如酶工程中油脂改进技术、膜分离技术等，都推进了油脂工艺的发展。不过从现实情况出发考虑到油厂的实际发展，国内外应用较多的制油工艺是为机械压榨法和溶剂浸出法两种。
机械压榨在我国发展历史绵长，是我国传统的制油工艺，在我国油脂加工领域中占据重要地位，制油工艺也从原始的人工转变为机械加工。油脂在进行加工时根据油料是否经过高温处理可分为冷榨法和热榨法，冷榨制油是将没有经过蒸炒、轧胚的油料在室温以上60度以下的条件下进行压榨。
冷榨又称为生榨，生产时油料中各营养物质没有被北淮，各分子结构没有发生改变，油脂和饼粕的质量较好，生产时不会产生反式脂肪酸、油脂聚合体等对人体不利的分子，饼粕中的蛋白质没有过度变性，还可加工成其他副产物为油厂创造更高的经济效益。
热榨制油是将油料经过蒸炒加快油脂分子的运动后，通过高温高压提取大部分的油脂，热榨制油能够将油料中超过八成的油脂提取出来。机械压榨法在现代工艺的改良下有了较大的改进能够降低劳动者的工作强度。
溶剂浸出利用的是有机溶剂和油脂之间相互渗透，分子扩散后将油料从油脂中萃取出来得到混合物，之后对混合油进行过滤、蒸发、汽提等操作分离油脂中的有机溶剂及杂质得到毛油。溶剂浸出法的优势在于制油效率高残油率低，能够将饼粕中的残油控制在1%以内，可实现自动化生产，降低了油厂的生产成本，在各大型油厂中普遍使用。